Identificação da janela de processamento da soldadura por vibração do sistema ABS + PMMA

Abstract

A tecnologia de Soldadura por Vibração é um processo que utiliza o calor gerado pela fricção da zona de interface de dois materiais, produzindo a fusão dos mesmos. Este processo permite obter peças de grande complexidade a relativo baixo custo, com tempos de ciclo curtos. Por tal razão este processo é cada vez mais utilizado na industria automóvel, em peças tais como: reservatórios de óleo para travões, bombas, grelhas de radiadores e montagem de clusters. Durante o processo de Soldadura por Vibração é expectável que a variação das condições operatórias condicionem as características do produto (qualidade de soldadura, características dimensionais) e consequentemente as propriedades finais do mesmo (resistência à solicitação mecânica, aspectos visuais). Assim, este trabalho teve como principal objetivo adquirir uma melhor compreensão do processo tecnológico envolvido (soldadura por vibração linear), que permita relacionar as propriedades finais dos produtos com as condições operatórias empregues, contribuindo assim para facilitar o estabelecimento da janela operatória mais adequada a utilizar na produção de novos artigos. O trabalho realizado incidiu sobre a produção de um cluster para a industria automóvel constituído por duas peças de materiais diferentes (ABS + PMMA), ás quais foram efectuados várias simulações de parâmetros de produção, seguidos de ensaios experimentais, tais como: tracção, microscopia e análise dimensional. A fim de se encontrar a janela de produção mais indicada para o produto em causa foi aplicado a metodologia estatística denominada de “DOE”, mais especificamente o Método de Taguchi.