Modelo de apoio à tomada de decisão quanto ao retrabalho de produtos defeituosos

Abstract

Grande parte dos trabalhos voltados para a análise e implementação dos modelos de custos da qualidade utilizam a base do Modelo PAF e a hipótese de que investimentos em prevenção e avaliação promovem redução dos custos de falhas. Não destacam a análise da destinação de produtos defeituosos, considerando os custos diretos, indiretos, e de oportunidade perdida para cada opção de destinação (descarte ou retrabalho com e sem reposição). Além disso, não há trabalhos que utilizam métodos ou modelos de decisão com identificação, contabilização e avaliação de efeitos e critérios de qualidade, produtividade e custo para definir a destinação de itens defeituosos da manufatura. Esta tese propõe o desenvolvimento e aplicação de um modelo de apoio à tomada de decisão nas indústrias de produção em massa relativamente ao destino de produtos defeituosos que promova o menor custo e a qualidade requerida. O objetivo deste modelo é a redução do custo do defeito, e consequentemente redução dos custos das falhas e dos custos totais da qualidade. O Modelo de Decisão apresentado foi desenvolvido com base na teoria dos custos da qualidade e de modelos de tomada de decisão, considerando os aspectos práticos da realidade através de recolha de dados, observação e vivência de indústrias do Polo Industrial de Manaus (Brasil). Trata-se de um Modelo de Decisão ajustado à realidade e que auxilia na construção do processo de decisão, indicando o levantamento de factos e dados e o planeamento das ações para escolha da melhor alternativa. As contribuições específicas desta pesquisa são as seguintes: (i) a definição de uma estrutura sequencial de ações, efeitos e custos associados a itens defeituosos; (ii) a definição de uma abordagem abrangente em relação aos custos da qualidade com falhas, incluindo vários elementos de custos de oportunidade perdida como atrasos na entrega, indisponibilidades de recursos e impactos ambientais; (iii) a possibilidade de minimizar e reduzir os custos da qualidade com falha, e, consequentemente reduzir os custos totais da qualidade, sem necessariamente realizar investimentos em prevenção e avaliação; (iv) a descrição da utilização e aplicação da teoria construída na gestão prática da destinação de itens defeituosos da indústria; (v) a identificação das variáveis ou elementos de custo da qualidade mais representativos na existência de itens defeituosos (análise de sensibilidade); e, (vi) a identificação de pontos de melhoria na gestão de eventuais futuros itens defeituosos, e, na localização dos pontos de detecção de defeitos da manufatura.

Much of the work on the analysis and implementation of quality cost models uses the basis of the PAF Model and the hypothesis that investments in prevention and assessment promote reduction of failure costs. They do not emphasize the analysis of the destination of defective items, considering direct, indirect, and missed opportunity costs for each destination option (discard or rework with and without replacement). Also, there are no studies that use methods or decision models with identification, accounting and evaluation of effects and criteria of quality, productivity and cost to define the destination of defective items of the manufacture. This thesis proposes the development and application of a decision support model in the mass production industries relative the destination of defective products that promotes the lowest cost and the required quality. The objective of this model is to reduce the cost of the defect, and consequently reduce the costs of failures and total quality costs. The Decision Model presented was developed based on the theory of quality costs and decision-making models, considering the practical aspects of reality through data collection, observation and experience of Industrial Pole of Manaus (Brazil) industries. It is a Decision Model adjusted to reality that assists in the construction of the decision process, indicating the facts, data collection and the planning of the actions to choose the best alternative. The specific contributions of this research are: (i) the definition of a sequential structure of actions, effects and costs associated with defective items; (ii) the definition of an comprehensive approach to quality costs with failure, including various elements of missed opportunity costs such as delays in delivery, resource outages and environmental impacts; (iii) the possibility of minimizing and reducing failure costs, and consequently reducing total quality costs, without necessarily investing in prevention and assessment; (iv) the description of the use and application of the built theory in the pratical management of the destination of defective items in the industry; (v) the identification of the variables or quality cost elements most representative in existence of defective items (sensitivity analysis); and (vi) the identification of improvement points in the management of possible future defective items, and, in the location of the manufacturing defect detection points.