Implementação de princípios e conceitos de produção Lean numa empresa de molduras

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito de um projeto individual, em ambiente industrial, do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. Os principais objetivos desta dissertação consistem em implementar a produção puxada e reduzir os tempos de setup com vista a diminuir o WIP e os tempos de percurso. A metodologia utilizada neste projeto foi a Investigação-Ação. Inicialmente, numa fase de diagnóstico, foi realizada uma análise ao processo produtivo da empresa. Nesta fase foram diagnosticados alguns problemas quanto à fluidez do processo, nomeadamente o elevado WIP que se traduz em dificuldades de planeamento da produção, elevado tempo de percurso, elevados tempos de setup, estagnação da implementação dos 5S e estagnação das equipas de trabalho. Após a identificação dos problemas, foram definidos e implementados os planos de ação de melhoria fundamentados nos princípios de produção Lean, nomeadamente a implementação da produção puxada, quarto princípio Lean, através da elaboração de um algoritmo que utilizasse o sistema de comunicação eletrónica existente. Algumas ferramentas Lean, como a técnica SMED e os 5S, também foram aplicadas de forma a reduzir os tempos de setup e a melhorar a organização dos espaços, contribuindo para a fluidez do processo, terceiro princípio Lean. Adicionalmente aplicou-se algumas melhorias nas equipas de trabalho de forma a melhorar o método de melhoria contínua da empresa, quinto princípio Lean. As ações implementadas permitiram obter vários ganhos, nomeadamente um melhor controlo dos trabalhos em curso de fabrico, uma redução dos tempos de setup em 16%, uma melhor organização do espaço de trabalho com aplicação da técnica 5S em 39.6% e um melhor desempenho das equipas de melhoria contínua.

The present dissertation was developed as part of an individual project, in an industrial environment, of the 5th year of the MSc in Engineering and Industrial Management. The main objective of this dissertation is to apply principles and concepts of Lean production in a frame company in order to improve its productive flow. The methodology used in this project was Action Research. Initially, in a diagnostic phase, an analysis was made of the company's production process. In this phase some problems were diagnosed regarding the fluidity of the process, namely the high WIP, which translates into difficulties in production planning, high throughput time, high setup times, stagnation of 5S implementation and failures in the continuous improvement method used by as in the case of continuous improvement teams. After identifying the problems, improvement action plans based on Lean production principles were defined and implemented, namely the implementation of pull production, 4 th Lean principle, through the elaboration of an algorithm that use the existing electronic communication system. Some Lean tools, such as the SMED and 5S, were also applied in order to reduce setup times and improve the organization of spaces, contributing to the process fluidity, 3th Lean principle. Additionally, some improvements were implemented in the work teams in order to improve the company's continuous improvement method, 5th Lean principle. The implemented actions allowed to obtain several gains, namely a better control of the works in process of manufacture, a reduction of the setup times in 16%, a better organization of the workstations in 39.6% and a better performance of the continuous improvement teams.