Melhoria de uma célula produtiva através da metodologia Lean Six Sigma

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do 2º semestre do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho do Departamento de Produção e Sistemas, na empresa do ramo automóvel BorgWarner Emissions and Thermal Systems Portugal. Este projeto focou-se na melhoria de uma célula produtiva em três vertentes: organização da célula, redução do nível de sucata e redução do tempo dedicado às trocas de referência. Para tal, recorreu-se a uma metodologia de investigação denominada Investigação-Ação por envolver o investigador no contexto de trabalho, colaborando e intervindo diretamente neste, “aprendendo fazendo”. Além disso, recorreu-se à metodologia Lean Six Sigma e ferramentas associadas para desenvolver o projeto. O Lean Production visa a eliminação do desperdício, enquanto que o Six Sigma procura a redução de variabilidades no sistema. O conjunto de ambas é uma metodologia mais completa, para tornar os locais de trabalho mais produtivos e os processos mais eficientes. De forma a ir de encontro aos objetivos propostos, realizou-se um estudo ao estado inicial, identificando os problemas e as causas destes. Para isso, envolveu-se a equipa no diagnóstico da situação atual através do mapeamento do processo, análises estatísticas, diagrama Ishikawa, matriz causa e efeito e diagrama de Spaghetti. Os principais problemas diagnosticados foram: desorganização, elevada taxa de sucata e elevados tempos de set-up. Para estes problemas foram apresentadas as seguintes propostas: 5S e Gestão Visual, implementação de metodologia Lean Six Sigma e Single-Minute Exchange of Die (SMED). A implementação 5S e a gestão visual passou pelo envolvimento de todos, usando o seu conhecimento e experiência como alavanca e suporte na definição de melhores espaços de trabalho, bem como no estabelecimento de processos para a sua sustentação. Além disso, permitiu uma poupança em tempo equivalente a 6.581,25€. Conseguiu-se uma redução da sucata através da utilização da metodologia Lean Six Sigma em 83,87€ no primeiro ano, esperando-se ainda uma melhoria com as propostas que não foram aplicadas até ao fim do projeto. Com a ferramenta SMED reduziram-se os tempos de troca de referência em quase 22 minutos, o que se reflete numa poupança de 1.114,1€. no período de um ano.

The following dissertation was developed during the second semester of the fifth year of the Master Degree on Industrial and Management Engineering from the Production and Systems Department from University of Minho, in the automotive company BorgWarner Emissions and Thermal Systems Portugal. The current project focuses the improvement of a productive cell in three fields: cell’s organization, reduction of the level of scrap and reduction of the time dedicated to the changeovers. For this purpose, it was utilized the method of investigation designated Action-Research due to the involvement of the investigator in the context of the work, collaborating and intervening on it, “learning by doing”. Furthermore, it was used the Lean Six Sigma methodology and tools associated to develop the project. Lean Production strives for the elimination of waste, while Six Sigma seeks to reduce the system’s variabilities. The two together form a more complete methodology, allowing to make the work places more productive and the processes more efficient. To meet the settled goals, the initial state was under a study, identifying the problems and related causes. For this, the all team was involved in the diagnosis of the current state through the process mapping, statistical analysis, Ishikawa diagram, cause and effect matrix and Spaghetti diagram. The main problems diagnosed were: disorganization, high rate of scrap and high set-up times. For these problems were presented the following proposals: 5S and Visual Management, the implementation of the Lean Six-Sigma and Single-Minute Exchange of Die (SMED) methodology. The implementation of 5S and Visual Management included the involvement of all, using their knowledge and experience as a boost and support in the definition of better work spaces, as well as in the establishment of the processes for its sustainability. Besides, it allowed saving time equivalent to 6.581,25€. It was possible to reduce the scrap through the utilization of the methodology Lean Six Sigma in 83,87€ in the first year, hoping for an additional improvement with the proposals that were not applied till the end of the project. With the tool SMED it was reduced the times of the change of references in almost 22 minutes, which reflects in a saving of 1.114,1€ in the period of a year.