Reconfiguração de células de costura aplicando ferramentas Lean Production numa empresa de capas de assentos para a indústria automóvel

Abstract

A presente dissertação é o resultado de um projeto individual em ambiente empresarial, no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. Esta dissertação focou-se essencialmente na reconfiguração de células de costura aplicando ferramentas Lean Production numa empresa de capas de assentos para a indústria automóvel. A metodologia utilizada ao longo deste projeto foi a Action Research, tendo-se seguido as cinco etapas desta: diagnóstico e definição do problema, planeamento das ações, implementação das ações, avaliação dos resultados e especificação de aprendizagem. Assim, a dissertação iniciou-se pela revisão bibliográfica sobre Lean Production. Adicionalmente foram contextualizados os tipos de sistemas de produção e, por fim, a sinergia existente entre Lean e Ergonomia. Paralelamente foi realizado um diagnóstico e análise da situação atual da empresa. Iniciou-se por uma caracterização geral desta, passando depois para uma descrição mais detalhada do setor em estudo. Através da análise das previsões das encomendas, bem como por parte da informação da empresa foi escolhido qual o modelo, peça e equipa a estudar. De seguida, a análise da situação atual mostrou que existiam alguns problemas como balanceamento de equipa desajustados, elevados cruzamentos de fluxos de materiais, trocas e distâncias percorridas pelas peças bem como o elevado tamanho de lote. Para além disso os operadores, tanto de costura como de revista percorriam grandes distâncias. Existia também uma grande dificuldade para abastecer os pequenos materiais, não havia capacidade de máquinas e equipas para suportar as encomendas futuras, entre outros. Concluída a analise dos problemas, elaboraram-se as propostas de melhoria com o objetivo de reduzir ou mesmo eliminar os problemas identificados. Para isso foi implementado um novo layout e balanceamento de equipa, implementou-se novos aparelhos de costura, introduziu-se estratégias de gestão visual e estudou-se a alteração do layout de produção, entre outras propostas. De realçar que todas as alterações foram implementadas com o envolvimento dos operadores. A implementação destas ações fez com que a empresa tivesse ganhos bastante positivos, um aumento de produtividade (11%), diminuição da distância percorrida pela peça (72,7% e 69,1%, 1º e 2º turno), diminuição da distância percorrida pelos operadores de revista e costura (95,5% e 38%) entre outros. Os ganhos monetários relacionados com estas melhorias são na ordem dos 37 113 UM/ano e tem um retorno do investimento em quatro meses.

This project is the result of an individual project developed in an industrial environment, as part of the Integrated Master in Industrial Engineering and Management. This dissertation is focused essentially on the reconfiguration of sewing cells by applying Lean Production tools in a seat cover company for the automotive industry. The methodology used in this project was the Action-Research, which have five stages: diagnosis and definition of the problem, action planning, implementation of actions, evaluation of results and specification of learning. The dissertation began with the bibliographic review of Lean Production. In addition, the types of production systems were contextualized and, finally, the synergy that exists between Lean and Ergonomics. At the same time, a diagnosis and analysis of the company's current situation was carried out. It began with a general characterization of the company and then it was done a more detailed description of the sector under study. Through the analysis of the forecasts of the orders and the information given by the company, it was chosen which model, part and team to study. Next, the analysis of the current situation showed that there were some problems such as team misalignment, high crossings of material flows, exchanges and distances covered by the parts as well as the large lot size. In addition, both sewing and quality inspectors travelled long distances. There was also great difficulty in supplying the small materials, there was no capacity of machines and equipment to support future orders, among others. After analysing the problems, the improvement proposals were prepared with the objective of reducing or even eliminating the problems identified. A new layout and team balancing was implemented, new sewing devices were introduced, visual management strategies were introduced and changes in production layout were studied, among other proposals. It should be noted that all changes were implemented with the involvement of operators. The implementation of these actions lead the company to very positive gains, an increase in productivity (11%), a decrease in the distance covered by the piece (72.7% and 69.1%, to the 1st and 2nd shift respectively), a decrease in the distance travelled by the quality inspector and seamstress operators (95.5% and 38% respectively), among others. The monetary gains related to these improvements are in the order of 37 113 UM/year and have a return on investment of four months.