Implementação da metodologia TPM no processo de produção de placas de ar condicionado, numa empresa do Polo Industrial de Manaus

Abstract

Esta dissertação descreve a implementação da metodologia Total Productive Maintenance (TPM) numa linha de produção de placas de ar condicionado, numa empresa situada no Polo Industrial de Manaus (PIM). Com o intuito de contextualizar o objecto de estudo deste trabalho, começa-se por uma revisão bibliográfica acerca da manutenção industrial. Inicialmente, é feita uma análise da função manutenção mostrando os tipos de manutenção existentes bem como da gestão da manutenção, salientando algumas ferramentas de apoio como o Reliability Centered Maintenance (RCM) e o Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). É ainda dedicada especial atenção ao TPM, examinando os pilares que sustentam essa metodologia. O principal objetivo do projeto é o de desenvolver de forma eficaz a realização da manutenção autónoma e da manutenção planeada, que são dois dos oito pilares que sustentam a metodologia TPM, de forma a evitar paragens de produção não planeadas. Seguidamente fez-se uma caracterização da empresa onde é apresentado o processo de fabricação das placas de ar condicionado, destacando o papel dos equipamentos que são utilizados na linha de produção. Também foi feita a análise crítica da situação inicial de forma a descrever como é realizada a gestão da manutenção dos equipamentos pelo departamento responsável. Optou-se por implementar a metodologia TPM nessa linha, pelo facto de não haver uma pessoa dedicada ao controle e gestão da manutenção, sendo que todas as vezes que se faz necessário, geralmente para realizar intervenções de manutenção corretiva, recorre-se a uma pessoa de outro setor. Além disso, antes da implementação da manutenção autónoma e da manutenção planeada não havia qualquer registo de atividades de manutenção realizadas impossibilitando assim uma análise estatística ou por meio de indicadores de manutenção. Para o cumprimento dos objetivos propostos realizou-se formações aos operadores acerca do TPM e manutenção autónoma onde foram criadas as tarefas diárias de limpeza, inspeção e manutenção. Reestruturou-se as atividades de manutenção preventivas em conjunto com o departamento responsável e foram criadas fichas de registo de anormalidades para cada equipamento de forma a possibilitar análises por meio de indicadores de manutenção. Por último, descreve-se os resultados alcançados com a implementação da metodologia TPM na empresa, ressaltando os fatores positivos e as dificuldades encontradas.

This dissertation describes the implementation of Total Productive Maintenance (TPM) in an air conditioned printed circuit board (pcb) production line, in an enterprise located in the Industrial Pole of Manaus (PIM). In order to contextualize the object of study of this work, it starts with a literature review about the industrial maintenance. Initially, an analysis is made of the maintenance function displaying the existing types of maintenance and maintenance management, highlighting some support tools such as Reliability Centered Maintenance (RCM) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). It is also given special attention to TPM, examining the pillars that support this methodology. The main objective of the project is to develop effectively the realization of autonomous maintenance and planned maintenance, which are two of the eight pillars supporting the TPM methodology in order to avoid unplanned breakdowns. Then it was performed a characterization of the company where it is described the manufacturing process of the air conditioning pcbs, emphasizing the role of the equipment used in the production line. It was also made critical analysis of the initial status in order to describe how the management of equipment maintenance is performed by the responsible department. It was decided to implement the TPM on this line, due to the fact that there is not a person dedicated to the control and management of maintenance, and every time that is necessary, usually in corrective maintenance, a person from another sector is moved to the line to perform the task. In addition, before the implementation of autonomous maintenance and planned maintenance pillars there was not any record of maintenance activities making impossible a statistical analysis through maintenance indicators. To achieving the proposed objectives it was realized training courses to operators about the TPM and autonomous maintenance where were created daily cleaning tasks, inspection and maintenance. Preventive maintenance activities was restructured in conjunction with the responsible department and abnormalities record sheets were created for each equipment in order to enable analysis through maintenance indicators. Finally, the results achieved by the implementation of TPM in the company are described, highlighting the positive factors and difficulties encountered.