Aplicação de ferramentas Lean Production e Produção Celular em secções e armazéns de uma empresa metalomecânica

Abstract

Esta dissertação foi realizada no contexto do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este projeto realizou-se em ambiente industrial na empresa JOBASI, que é uma empresa dedicada à conceção de uma gama variável de acessórios para instalações elétricas, acessórios para linhas de telecomunicações, acessórios para redes de águas e gás e de artigos decorativos. Os objetivos deste projeto foram implementar algumas ferramentas Lean Production para melhorar o desempenho da montagem das pinças de amarração e melhorar a organização dos armazéns de produto acabado. Para a elaboração deste projeto começou-se por fazer uma revisão bibliográfica sobre Lean Production, a origem, os pilares e os princípios, técnicas e ferramentas, o Lean logistics e o projeto de células. A metodologia de investigação Action Research foi utilizada como metodologia orientadora da investigação e intervenção na acção da empresa. Assim, fez-se o diagnóstico do sistema produtivo e dos armazéns de produto acabado, identificando os processos de produção e o funcionamento dos armazéns. A análise realizada permitiu verificar vários problemas, relacionados com a organização dos armazéns de produto acabado, os desperdícios existentes, as longas distâncias percorridas pelos operadores, a falta de medidas de desempenho, a baixa produtividade na montagem das pinças de amarração e a desorganização geral do espaço fabril. Para estes problemas foram propostas soluções. Estas propostas passaram pela aplicação dos 5S, de gestão visual, da normalização dos processos de montagem e pela reconfiguração do sistema de montagem das pinças de amarração. A implementação destas propostas permitiu obter resultados positivos tendo-se conseguido através da célula de montagem o aumento da produtividade de 43,1%, a diminuição do WIP de cerca de 74,3%, a redução das distâncias percorridas dentro da célula de, aproximadamente, 33,3%,de 82,0% no abastecimento da célula e 47,0% da frequência de abastecimento. Relativamente aos armazéns, conseguiu-se uma melhor organização dos armazéns, com benefícios, por exemplo, nas distâncias percorridas nos armazéns que foram reduzidas em cerca de 67,6% para o armazém A e de 53,2% para o armazém B, de otimização do espaço ocupado e disponível, de normalização de caixas de componentes, de melhorias ergonómicas de atividades aí realizadas e de gestão visual pela identificação clara dos locais de todos os componentes, produtos intermédios e produtos finais.

This work was carried out in the context of the 5th year of the MSc in Industrial Engineering and Management from the University of Minho. This project was carried out in an industrial environment in JOBASI company, which is a company dedicated to the design of a variable range of products for electrical accessories for telecommunication lines, fittings for water and gas networks and decorative items. The objectives of this project were to implement some Lean Production tools to improve assembly performance clamps for self-supporting bundle and improve the organization of the warehouse of finished products. This project started by a literature review on Lean Production, the origin, the pillars and principles, tools and techniques, Lean logistics and cell design. The research methodology used was as the Action Research methodology that consists in research and intervention in the company work environment. Thus, the diagnosis focused the production system and finished product warehouses through an identification of the processes of production and operation of warehouses. The analysis has shown several problems related to the organization of the warehouse of finished products, waste existence, long distances traveled by operators, lack of performance measures, the low productivity of assembling clamps mooring and general disorganization of shop-floor manufacturing. For these problems have been proposed solutions. These proposals passed by the implementation of 5S, visual management, standardization of assembly processes and the reconfiguration of the mounting of dead and clamps for self-supporting bundle. Implementing these proposals yielded positive results that were achieved by the cell productivity increased of 43,1% and the decrease in WIP about 74,3%, the reduction of distances within the cell, approximately, 33,3%, 82,0% cell supply and 47,0% of the cell supply frequency. As regards the warehouse, it was possible to improve the organization of storage, for example, reducing the distances in warehouses about 67,6% to warehouse A, and about 53,2% to warehouse B, optimizing the space occupied and available, standardizing boxes of components, improving ergonomic work conditions, and identifying the locations of all components, intermediate products and final products by visual management.