Normalização dos postos de trabalho na secção de pintura de uma empresa de mobiliário

Abstract

A presente dissertação, inserida no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, descreve um projeto cujo objetivo principal foi a normalização dos postos de trabalho da área de pintura de uma empresa de mobiliário, a Swedwood Portugal, empresa pertencente ao grupo Swedwood, ramo industrial do IKEA. Na conjetura atual as empresas têm a necessidade de reduzir custos, mantendo a qualidade dos seus produtos ou serviços e garantindo o cumprimento dos prazos de entrega previamente estabelecidos. Para isso, as empresas procuram eliminar todas as atividades que não acrescentam valor ao produto ou serviço e que, consequentemente contribuam para a redução dos custos e do tempo de produção, tornando-se mais competitivas. Para eliminar estas atividades surgiu o modelo de produção Lean Production que recorre a um conjunto variado e vasto de ferramentas. A empresa Swedwood Portugal inserida nesta conjuntura também procura implementar este modelo adaptado à sua visão estratégica e área de negócio. Para isso, procura desenvolver projetos que implementem ferramentas de Lean Production nas suas fábricas. Tais projetos são desenvolvidos por equipas de trabalho que integram alunos provenientes das universidades e que, numa metodologia de investigação-ação, vão procurando soluções para problemas num ciclo de melhoria contínua. Após uma descrição do funcionamento geral da empresa, fez-se uma análise detalhada da área de pintura (objeto de estudo), recorrendo a ferramentas como o Value Stream Mapping (VSM), diagramas de causa-efeito, entre outras. Esta análise permitiu a identificação de alguns problemas como a baixa eficiência, a elevada taxa de retrabalho e de sucata e elevados tempos de preparação, destacando-se nestes a falta de método de trabalho. Posteriormente apresentam-se propostas de melhoria para atingir o objetivo principal, a Normalização, utilizando-se ferramentas como os 5S, Gestão Visual e Poka-Yoke para estabilizar o processo por forma a garantir um ambiente propício à normalização. Realizou-se, depois, uma comparação dos valores dos indicadores de desempenho medidos no início e no final do projeto. A análise dos resultados demonstrou valores melhores para os indicadores decorrentes das ferramentas Lean utilizadas.

The present dissertation, inserted in the 5th year of the Master Integrated Degree in Industrial Engineering and Management, describes a project whose main objective was the standardization of the painting area of a furniture company, the Swedwood Portugal. This company belongs to the Swedwood group that is the industrial partner of IKEA. In the current conjecture, companies have the needed to reduce costs while maintaining the quality of their products or services and ensuring compliance with established deadlines. For this, companies seek to eliminate all activities that do not add value to the product or service and therefore, that contribute to reducing costs and production times, becoming more competitive. To eliminate these non-value activities appear the production model called Lean Production that uses a wide and varied set of tools. The Swedwood company, inserted at this conjecture, also seeks to implement this model adapted to their strategic vision and business area. Such projects are developed by work teams that integrate students from universities and that, in action-research methodology, will looking for solutions to problems in a cycle of continuous improvement. Once the description of the general operation of company was made, was performed a detailed analysis of the painting area (study object) using tools as Value Stream Mapping (VSM), causeeffect diagrams, among others. This analysis allowed the identification of some problems like low efficiency rate, high rate of rework and scrap and high setup times, certainly caused by the lack of a working method. After that, some proposals for improvement are presented to achieve the main goal, Standardization. For these target, firstly were used other tools such as 5S, Visual Management and Poka-Yoke devices to stabilize the process and achieve an environment conducive to standardization. Then, took place a comparison of the performance indicators measured at the beginning and at the ending of the project. The results demonstrated better values for the indicators derived from the used Lean tools.