Melhoria e uniformização de processos no âmbito da projeção de ferramentas de corte

Abstract

O presente projeto de dissertação, desenvolvido no âmbito do curso do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, da Universidade do Minho, realizou-se no departamento de engenharia de uma empresa que fornece a indústria automóvel através da produção de ferramentas de corte: Frezite - Ferramentas de Corte, S.A. O foco deste projeto foi a melhoria de processos, sendo que os objetivos primordiais eram a redução do lead time global do departamento, o aumento da capacidade de resposta do mesmo e o aumento da qualidade das soluções apresentadas ao cliente. Numa primeira fase deste trabalho de investigação-ação, realizou-se uma revisão bibliográfica de áreas como o lean, o lean office e ferramentas associadas a estas filosofias. E, logo a seguir, procedeu-se à apresentação geral da empresa onde o projeto decorreu. O projeto, na sua vertente mais prática, iniciou-se com um diagnóstico e análise crítica da situação atual. Estes permitiram a identificação dos principais problemas, como a falta de standardização e de aprimoração dos processos, a inexistência ou erros de informação relevante e as lacunas evidentes ao nível da gestão de informação. Estas adversidades contribuíam não só para o lead time excessivo, como também para a diminuição da qualidade do trabalho. Consequentemente, foram elaboradas propostas de melhoria com vista a colmatar os problemas identificados, fazendo uso de ferramentas lean, tais como a gestão visual, o standard work, os 5S e a melhoria contínua. Estas propostas consistiram, concretamente, em duas novas versões dos documentos de descrição de ferramentas e de planeamento, na reformulação do arquivo digital, na elaboração de uma listagem de um componente standard, no mapeamento de processos e na realização de um estudo do sucesso dos projetos. As medidas suscitaram a redução do lead time e o consequente aumento da capacidade de resposta do departamento, bem como a diminuição da suscetibilidade ao erro e o subsequente crescimento da qualidade do trabalho. Verificou-se ainda a evolução na uniformidade dos processos e melhores condições para a aposta na melhoria contínua. Por fim, estes resultados foram validados por via de um inquérito entregue aos colaboradores, o qual permitiu confirmar o acerto dos resultados apresentados e o alcance dos objetivos inicialmente traçados.

This dissertation project, developed under the course of the integrated master's degree in industrial engineering and management, from the University of Minho, was held in the engineering department of a company that supplies the automobile industry by producing cutting tools: Frezite - Ferramentas de Corte, S.A. The focus of this project was the improvement of processes, and the primary objectives were to reduce the lead time and increase the quality of the solutions presented to the customer. In a first stage of this action-research work, a bibliographic review of areas such as lean, lean office and tools associated with these philosophies was carried out. Then it was presented an overview of the company where the project took place. The project, in its most practical aspect, began with a diagnosis and critical analysis of the current situation. These allowed the identification of the main problems, such as lack of standardization and of improvement of processes, the inexistence or errors of relevant information and evident gaps in information management. These adversities contributed not only to the excessive lead time, but also to reduce the quality of work. Consequently, proposals for improvement have been drawn up to bridge the identified problems, using lean tools, such as visual management, standard work, 5S and continuous improvement. These proposals consisted, in particular, in two new versions of the tool description and planning documents, in the redesign of the digital file, in the elaboration of a list of a standard component, in the mapping of processes and in conducting a study of the success of projects. The measures elicited the reduction of the lead time and the consequent increase in the responsiveness of the department, as well as the reduction of susceptibility to error and the subsequent growth in the quality of work. It was also verified the evolution in the uniformity of processes and better conditions for the bet on continuous improvement. Finally, these results were validated by means of a survey delivered to employees, which confirmed the accuracy of the results presented and the achievement of the objectives initially outlined.