Aplicação da metodologia Lean numa empresa têxtil

Abstract

Este trabalho foi desenvolvido na empresa Riopele Têxteis S.A., no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade, tendo como objetivo melhorar a produtividade do processo de retorção de fios através da implementação de técnicas e ferramentas associados ao Lean Production e da Qualidade. Este trabalho foi desenvolvido durante um período de 7 meses (de novembro de 2018 a junho de 2019). A metodologia de investigação seguida para o desenvolvimento deste projeto foi a Action Research. Assim sendo, primeiramente foi realizada uma revisão bibliográfica a respeito do Lean Production, a sua origem, definições, relação com o Toyota Production System, princípios, conceitos de desperdício, benefícios da sua utilização e implementação, assim como de algumas ferramentas apropriadas a esta investigação, em particular a técnica 5S, Value Stream Mapping (VSM), gestão visual, Standard Work, Singles-Minute Exchange of Die (SMED). Em seguida depois de um conhecimento geral da empresa e dos seus processos produtivos e em particular do processo de retorção de fios, alvo do presente estudo, foi realizada uma análise crítica deste processo através da utilização de algumas ferramentas da Qualidade tais como: análise ABC dos artigos produzidos, gráficos de Pareto, diagrama de causa-efeito, análise do processo de retorção de fios dentre outras que permitiram a identificação de problemas associados ao processo produtivo. Com base na identificação destes problemas foram sugeridas propostas de melhoria para solucionar/minimizar os problemas encontrados, tendo algumas delas sido implementadas. Para as propostas não implementadas foram criadas algumas condições para a sua implementação num futuro próximo, podendo daí resultar melhorias significativas. Como resultado das medidas implementadas há a destacar o aumento do atendimento técnico (acima de 50%) às máquinas quando ocorrem paragem para ajuste; a redução do tempo de preparação dos fios para retorção em 26%; a melhoria na eficiência da vaporizadeira com redução em sua utilização em 41%, a redução do número de colaboradores em deslocamento entre secções em 50%, e o ganho de tempo para a inspeção de fios em 53%.

This work was developed in the company Riopele Têxteis S.A., in the scope of the Master in Engineering and Quality Management, aiming to improve the productivity of the yarn twisting process through the implementation of techniques and tools associated with Lean Production. This work was developed over 7 months (November 2018 to June 2019). The research methodology followed for the development of this project was Action Research. Thus, a literature review was first performed on Lean Production, its origin, definitions, relationship with the Toyota Production System, principles, concepts of waste, benefits of its use and implementation, as well as some appropriate tools for this research. , in particular, the 5S technique, Value Stream Mapping (VSM), visual management, Standard Work, Singles-Minute Exchange of Die (SMED). After a general knowledge of the company and its production processes and the yarn twisting process of the present study, a critical analysis of this process was performed using some Lean tools such as ABC analysis, VSM, process analysis that allowed the identification of problems associated with the productive process. Based on the identification of these problems, improvement proposals were suggested to solve/minimize the problems encountered, some of them having been implemented. For the non-implemented proposals, some conditions were created for their implementation soon, which could lead to significant improvements. As a result of the implemented measures, it is worth mentioning the increase of technical assistance (above 50%) to the machines when there is a stop for adjustment; the reduction of the preparation times of the twisting wires by 26%; Improvement in the efficiency of the steamer with a 41% reduction in use, a 50% reduction in the number of employees traveling between sections, and a 53% increase in wire inspection time.