Ferramenta de análise de capacidade de um sistema produtivo e estudo do balanceamento de uma linha de produção

Abstract

O presente projeto de dissertação enquadrado no 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho teve como principal objetivo melhorar os processos de análise das quantidades a produzir, bem como o número de linhas que otimiza essas mesmas quantidades, na secção de Product and Process Engineer – vertente engenharia industrial - da Bosch Car Multimédia Portugal, S.A. Para esta melhoria criou-se uma ferramenta a partir do Excel que normaliza o processo e elimina desperdícios. A metodologia de investigação usada nesta dissertação foi o case study que se iniciou por um diagnóstico da situação atual, para tal, participou-se em vários workshops, nomeadamente de lean line design, scalling e de estudo do número de linha de modo a ser possível mapear o fluxo de tomada de decisão, identificar os principais desperdícios associados e identificar possíveis propostas de melhoria. Feito o diagnóstico foi possível passar à recolha dos dados e análise e conclusões dos mesmos. O estudo da implementação da ferramenta do Excel foi realizado numa linha de montagem de Housing caraterizada por uma grande diversidade de famílias de produtos, com diferentes quantidades de produção e diferentes fluxos de processo. Com a implementação deste projeto espera-se normalizar e reduzir o tempo do processo de análise de semanas para apenas uma horas. Reduz-se também o custo de investimento de 7 391 700,00€ para 7 175 500,00€ o que constitui numa poupança de 216 200,00€. Estima-se também a redução do retrabalho relacionado com a criação de um Excel novo sempre há a necessidade de estudar a quantidade de linhas, quer seja relativa à redução dos tempos de processamento dos equipamentos, quer seja ao aumento das quantidades.

The main objective of this dissertation project in the 5th year of the Integrated Master in Industrial Engineering and Management of the University of Minho was to improve the analysis of the quantities to be produced, as well as the number of lines optimizing these same quantities in the section Product and Process Engineer - industrial engineering strand - from Bosch Car Multimedia Portugal, SA For this improvement a tool has been created from Excel that normalizes the process and eliminates waste. The research methodology used in this dissertation was the case study that began with a diagnosis of the current situation of the area under study. For this, it participated in several workshops, namely lean line design, scalling and study of the line number of so as to be able to map the flow of decision-making, identify the main wastes associated and identify possible proposals for improvement. The study of Excel tool implementation was carried out on a Housing assembly line characterized by a large diversity of product families with different production quantities and different process flows. With the implementation of this project it is expected to normalize and reduce the time of the weeks analysis process to only one hour. The cost of investment is also reduced from € 7 391 700.00 to € 7 175 500 €, which is a € 216 200.00 saving. It is also estimated the reduction of rework related to the creation of a new Excel is always necessary to study the number of lines, whether relative to the reduction of the processing times of the equipment, or to the increase of the quantities.