Melhoria da eficiência dos processos de montagem de componentes plásticos utilizando ferramentas Lean

Abstract

O projeto descrito ao longo desta dissertação realizou-se em ambiente industrial, na Delphi Automotive Systems – Portugal S.A. e foi desenvolvido no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. Esta organização dedica-se à produção de componentes plásticos e eletrónicos aplicados em rádios e sistemas de navegação e procura adotar estratégias que reduzam custos e eliminem desperdícios que não acrescentam valor ao produto com o intuito de responder a uma indústria automóvel altamente competitiva. Assim, o propósito do trabalho desenvolvido é a melhoria do desempenho dos processos de montagem na área dos plásticos com o recurso a princípios e ferramentas Lean. A revisão critica bibliográfica ao Lean Manufacturing realizada permitiu a seleção dos mais relevantes para este projeto, entre os quais o Standard Work, gestão visual, Kaizen e 5S’s. Numa primeira fase, tendo em conta a metodologia Action Research, foi efetuado um diagnóstico ao estado atual da área em causa que corroborou a existência de problemas que afetam o seu desempenho entre os quais um número elevado de paragens, problemas de qualidade, a realização de tarefas sem valor acrescentado, uma débil gestão visual das métricas de desempenho e a inexistência de um plano de rotatividade. Após a análise e identificação de problemas, procedeu-se à apresentação e implementação de ações de melhoria que consistiram em modificações nas linhas de montagem, alterações de processos e implementação de ferramentas de gestão visual. O resultado das ações propostas compreendeu a redução de tempos de ciclo, a diminuição do refugo, a redução de movimentações e transportes, a melhoria da eficiência dos processos fornecedores e o aumento do controlo sobre as métricas de desempenho. Para além disso, as ações conduzem a uma poupança monetária no valor estimado de 6 718,30€ por mês. Assim, o trabalho desenvolvido deverá servir para impulsionar a melhoria contínua nos processos produtivos de toda a organização.

The present dissertation describes a project developed in an industrial environment at the Delphi Automotive Systems – Portugal S.A. and it was developed as part of the Integrated Degree in Industrial and Management Engineering. This Company is engaged in the production of plastics and eletronic components which are applied in car-radios. The search strategies that allow for cost reduction and a decrease in the time spent in activities with no added value, in order to answer the automotive highly competitive market, is a major concern. Therefore, the purpose of this work is the improvement of performance of assembly processes in the plastics area using Lean principles and tools. A literature review on Lean Manufacturing was made which allowed a selection of tools, techniques and concepts relevant for application on the project. Initially, taking into account the Action Research methodology, a diagnosis to the current state was made, to check for problems which affect the production performance such as a high number of stops, quality problems, non-value added activities, poor visual management of performance metrics and the lack of a rotation plan. Following the analysis and problems’ identification, a number of improvement proposals were presented and implemented to solve the problems. These were focused on assembly line modifications, process changes and implementation of visual management tools. The results of the proposed actions included the reduction of scrap and increase of the quality of a product, the reduction of wastes associated to movements and transport, the improvement of efficiency of the supplier processes and the increase of the metrics performance control. Additionally, the actions lead to savings that amount to about 6 718,30€ per month. Thus, the work developed should drive continuous improvement in the production processes throughout the organization.