Otimização de processos da cadeia de abastecimento de uma empresa de retalho

Abstract

O presente projeto de dissertação foi desenvolvido com base no estágio curricular na empresa Abílio Rodrigues Peixoto & Filhos, S.A., e expõe detalhadamente todos os procedimentos de análise e melhoria de algumas das principais atividades da cadeia de abastecimento da empresa, em particular os processos de logística interna, tanto no armazém como na loja. Durante o período de diagnóstico, foram verificadas algumas problemáticas que impediam a empresa de obter altos níveis de produtividade. A alta taxa de ocupação dos sistemas de armazenamento automático e o elevado número de queixas por parte dos clientes devido a esperas, bem como o congestionamento de corredores e a desorganização de algumas zonas de armazenamento são exemplos de alguns dos obstáculos encontrados no armazém central que exigiam uma mudança imediata. Além disto, a existência de tarefas ineficientes e não estandardizadas no processo de abastecimento de loja, aliada à ausência de um sistema de localizações dos produtos em loja dificulta drasticamente a capacidade de controlo e planeamento por parte da empresa. As soluções apresentadas no armazém consistiram na seleção e transferência de artigos entre autómatos e na criação de um novo layout para artigos de exterior. Através da identificação de artigos que não beneficiavam de armazenamento no sistema Efacec, foi realizada uma transição para o outro autómato existente, o Kardex, diminuindo assim a taxa de ocupação do sistema problemático em 10% e, ainda, criada uma margem de 30% na capacidade de picking do sistema Efacec. Com a utilização da ferramenta de análise ABC, a conceção do layout exterior permitiu armazenar eficientemente os artigos do parque de cimentos e ainda aglomerar todos os artigos que se encontravam espalhados pelo armazém a congestionar passagens e corredores. As problemáticas encontradas na loja foram solucionadas com a implementação e adaptação do sistema de gestão de localizações utilizado no armazém central e com a modificação de tarefas ineficientes no processo de abastecimento. Assim, foi possível diminuir o tempo médio da tarefa menos produtiva em cerca de 61% e baixar o tempo máximo total do abastecimento em cerca de 18%. A execução de todos os projetos mencionados teve um custo total de cerca de 250 mil euros, um investimento considerável, mas crucial para o crescimento iminente do negócio da empresa.

This dissertation project was developed based on the curricular internship at Abílio Rodrigues Peixoto & Filhos, S.A., and presents in detail all the analysis and improvement procedures of some of the main activities of the company's supply chain, particularly the internal logistics processes, both in the warehouse and in the shop. During the diagnosis stage, some problems were identified and preventing the company from achieving high levels of productivity. The high occupancy rate of the automated storage systems and the high number of customer complaints due to waiting, as well as the congestion of aisles and the disorganization of some storage areas are examples of some of the obstacles encountered in the central warehouse that required an immediate change. In addition, inefficient and non-standard tasks in the shop supply process, combined with the absence of a system of in-store product locations, severely hampers the company's ability to control and plan, while at the same time undermining the system's performance. The solutions presented in the warehouse consisted of the selection and transfer of items between storage systems and the design of a new layout for outdoor items. Through the identification of products that did not benefit from storage in the Efacec system, a transition was made to the other existing automaton, Kardex, thus reducing the occupancy rate of the problematic system by 10% and also creating a 30% margin in the picking capacity of the Efacec system. With the use of the ABC analysis tool, the design of the exterior layout made it possible to efficiently store the items in the cement yard and to agglomerate all the products that were scattered around the warehouse congesting passages and corridors. The problems found in the shop were solved with the implementation and adaptation of the location management system used in the central warehouse and with the modification of inefficient tasks in the supply process. Thus, it was possible to reduce the average time of the most unproductive task by about 61% and to lower the total maximum supply time by about 18%. The total cost of all the projects mentioned was nearly € 250 000, a considerable but crucial investment for the imminent growth of the company's business.