Projeto e reconfiguração de linhas de montagem para novos produtos usando princípios Lean Thinking numa empresa de componentes eletrónicos

Abstract

A presente dissertação foi realizada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho e decorreu numa empresa de produção de componentes eletrónicos para automóveis chamada Aptiv, em Braga. O principal objetivo do projeto foi projetar e reconfigurar sistemas de produção para a implementação de dois novos produtos na fábrica, usando princípios Lean Thinking. Relativamente ao primeiro produto, foi implementada uma nova linha de montagem final e o segundo produto foi integrado na produção através da reconfiguração de uma linha já existente. Para realizar esta dissertação usou-se a metodologia de investigação-ação. A dissertação foi iniciada por uma revisão bibliográfica dos conceitos teóricos, ferramentas e técnicas mais relevantes e que foram utilizadas ao longo do projeto. Posteriormente, seguiu-se uma apresentação geral da empresa que inclui a explicação do processo produtivo e de todas as fases constituintes de um projeto para novos produtos. Foi também realizada uma análise das linhas de montagem dos produtos em estudo com o objetivo de identificar e implementar ações de melhoria. Nesta análise foram utilizadas ferramentas de identificação e resolução de problemas, nomeadamente, 5Why, Diagrama de Pareto, Diagrama de Análise de Processos, Diagrama de Sequência, Diagrama de Causa-Efeito. Foram também calculados indicadores de desempenho como Eficiência, Índice de Planura, OE, Capacidade e Produtividade. A elaboração de um diagnóstico permitiu identificar oportunidades de melhoria nos processos produtivos tendo sido implementadas algumas ações como, por exemplo, projeto e reconfiguração das linhas que incluíram o balanceamento da carga entre postos de trabalho, a implementação de SMED, a implementação da metodologia 5S, a utilização de mecanismos poke-yoke, a criação de instruções de trabalho padronizadas, entre outros. Através da implementação das ações de melhoria, obtiveram-se resultados bastante satisfatórios a nível de organização, redução de custos em investimento de novos equipamentos, redução de tempos de espera e mudança de equipamentos e economização de espaço, resultando em ganhos na ordem dos 72.979€ por ano.

The present dissertation was carried out within the scope of the Integrated Masters in Industrial Engineering and Management of the University of Minho and took place in a company of production of electronic components for automobiles called Aptiv, in Braga. The main goal of the project was to design and reconfigure production systems for the implementation of two new products at the plant using Lean Thinking principles. Regarding the first product, a new final assembly line was implemented and the second product was integrated into production through the reconfiguration of an existing line. To carry out this dissertation the action-research methodology was used. The dissertation was initiated by a bibliographical review of the most relevant theoretical concepts, tools and techniques that were used throughout the project. Subsequently, it followed a general presentation of the company that includes the explanation of the productive process and all the constituent phases of a project for new products. An analysis of the assembly lines of the products under study was also carried out with the objective of identifying and implementing improvement actions. In this analysis, tools were used to identify and solve problems, namely, 5Why, Pareto Diagram, Process Analysis Diagram, Sequence Diagram, Cause-Effect Diagram. Performance indicators such as Efficiency, Planura Index, OE, Capacity and Productivity were also calculated. The elaboration of a diagnosis made it possible to identify opportunities for improvement in the productive processes. Some actions were implemented, such as design and reconfiguration of the lines that included the load balancing between jobs, the implementation of SMED, the implementation of the 5S methodology, the use of poke-yoke mechanisms, the creation of standardized work instructions, among others. Through the implementation of the improvement actions, satisfactory results were obtained in terms of organization, reduction of costs in investment of new equipment, reduction of waiting times and change of equipment and saving of space, resulting in gains in order of 72,979€ per year.