Avaliação do impacto de um Centro de Fomento de Melhorias no fortalecimento do processo de geração de valor numa empresa do setor de elétrico e eletrônico

Abstract

A competitividade mercadológica exige das empresas contínuo foco na inovação de seus produtos e processos. A lucratividade está atrelada ao controle rigoroso de custos, portanto as ferramentas e conceitos que operam neste contexto são bem aceitas no ambiente industrial. Por décadas, a filosofia da manufatura enxuta (lean manufacturing) se consolidou como abordagem efetiva para reduzir desperdícios, controlar custos e aumentar a eficiência operacional em diversos segmentos de mercado. Este trabalho partiu da premissa de que a implantação de um centro de fomento de ideias (lean pit stop) diminuiria desperdícios e melhoraria os indicadores de produtividade da empresa sob análise. O lean pit stop foi projetado em cima de dois conceitos da manufatura enxuta: a sala Obeya ou central de comando e Rapid Improvement Experiment (RIE). A empresa foco desta dissertação é uma filial da Inventus Power Ltda que manufatura produtos elétrico e eletrônicos na cidade de Manaus. O estudo apresenta uma revisão da literatura dos conceitos e histórico do Toyota Production System (TPS) e de ferramentas como o mapeamento do fluxo de valor (VSM), autonomação, kaizen e a sala Obeya. A metodologia de investigação-ação é detalhada a partir da elaboração do planeamento na empresa, formação de grupos de trabalho, construção de plano de comunicação, envolvimento das equipas, uso do VSM e aplicação das ideias de melhorias dos colaboradores. Os resultados obtidos, como o aumento da produtividade por hora, redução do espaço físico, e a redução do ciclo de montagem comprovam a efetividade que uma central de controlo de melhorias de processo pode ter na eliminação de desperdícios.

The market competitiveness requires companies to have continued focus on the innovation of their products and processes. Their profitability is linked to rigorous cost controls, thus tools and concepts that operate in this context are well received. For decades, the lean philosophy has demonstrated to be an effective approach to the reduction of wastes, costs control, and increase operational efficiencies in numerous market segments. This work was based on the premise that the implementation of an idea inception center (lean pit stop) would reduce wastes and would improve the key productive indicators of the company under analysis. The lean pit stop was conceived based on two lean manufacturing concepts: the obeya room or command center, and the Rapid Improvement Experiments (RIE). The company under study is a subsidiary of Inventus Power Ltd which manufactures electronic products in the city of Manaus. This paper presents a literature review of Toyota Production System’s concepts and history, and tools such as value stream mapping, autonomation, kaizen and the obeya room. The methodology applied, investigative-action, details the process since the elaboration of the strategic plan, creation of committee teams, communication plan, team engagement, use of the VSM, and application of employees’ improvement suggestions. The results obtained, such as production output increase, space reduction, and cycle time improvement are robust in demonstrating the idea center’s effectivity in process improvements and waste elimination.