Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/1822/56915

TitleAnálise e melhoria contínua de processos com recurso a ferramentas Lean Production numa empresa de capas de assentos para a indústria automóvel
Author(s)Peixoto, Ana Cláudia Magalhães Dias
Advisor(s)Sousa, Rui M.
KeywordsProdução lean
Melhoria contínua
Layout
Stock
Balanceamento de células de produção
Lean production
Continuous improvement
Inventory
Balancing of production cells
Issue date2018
Abstract(s)A presente dissertação de mestrado foi desenvolvida numa empresa que produz componentes para a indústria automóvel, a Coindu S.A. Este projeto individual realizou-se nas duas unidades produtivas de Joane e visou a reconfiguração de células de produção com aplicação de conceitos Lean Production e a melhoria do fluxo de materiais entre secções. A metodologia de investigação utilizada foi a Action Research. Esta dissertação iniciou-se através da revisão bibliográfica de conceitos relacionados com a filosofia Lean, produção Pull e tipos de sistemas de produção. Posto isto, desenvolveu-se uma apresentação geral da empresa. De seguida, procedeu-se à identificação dos problemas encontrados. Relativamente à unidade de Joane I, os principais problemas remetem para balanceamentos e configurações celulares desajustadas, elevado Work-in-progress (WIP), falta de processos normalizados e excesso de movimentações. Estes problemas levam, em muitos casos, a baixas produtividades. Na unidade de Joane II, os principais problemas referem-se a falhas no fluxo de materiais intra e intersecções, elevado stock entre processos e o elevado número de movimentos. Na secção de costura, não existe um conceito produtivo standard. Após a análise dos problemas, desenvolveram-se propostas de melhoria. Na unidade de Joane I, foram desenvolvidos novos balanceamentos e layouts de máquinas, incluindo uma união de equipas, tendo-se reduzido o lote de produção em 58,3%. Também se procedeu à formação dos operadores, à implementação do turno contínuo e à definição de trabalho normalizado. Na unidade de Joane II, foram desenvolvidas duas propostas de layout, uma para a costura, definindo o conceito célula como standard, e outra para o corte de couro. Procedeu-se ainda ao dimensionamento de supermercados FIFO (First in First out) bem como à melhoria do processo de abastecimento ao posto e à definição de rotas logísticas. Na unidade de Joane I, as melhorias desenvolvidas permitiram aumentar produtividade, num dos casos em 103%, a libertação de 11% dos equipamentos e a diminuição do WIP. Os cruzamentos de peças, fluxos transpostos e as movimentações dos operadores foram eliminados. Na unidade de Joane II foi possível reduzir o número de recursos em 6%, aumentar a capacidade de corte, reduzir stocks entre processos e as movimentações dos operadores (em pelo menos 87%). A implementação de um sistema pull permitiu a redução dos desperdícios e um aumento de 41,7% do rácio de valor acrescentado.
This master’s dissertation was developed in a company that produces components for automative industry, called Coindu S.A. This individual project was carried out in both production units of Joane and focused on the reconfiguration of production cells by applying Lean Production concepts and on the improvement of materials flow between sections. The research methodology used was Action-Research. This dissertation began with a literature review about concepts related with Lean philosophy, Pull production and types of production systems. After that, was developed a global presentation about the company. The next step was identified the problems found. Regarding with the production unit of Joane I, the main problems was related with the misalignment of workload distribution and misfits of cellular configuration, high quantity of Work-in-Progress (WIP), lack of standard work and high number of movements. In other way, in production unit of Joane II, the main problems identified refer to failures in materials flow between and inside sections, the high level of inventory and the number of movements without add value. In sewing section, doesn’t exist a defined production concept. Finished the problems analysis, was proposed some improvements. In the unit of Joane I, was developed a new team balancing and a new configuration for sewing machines, including one union of production teams, the size of production batch was reduced in 58,3%. The formation of sewing operators was promoted, the continuous shift process was implemented, and the standard work was defined. Concerning with the Joane II unit, were proposed two changings of layout, one in sewing section, defining the concept production cell as a standard, and the other in leather cut section. In other way, were sized FIFO supermarkets, the process of frontal feeding was improved, and logistics routes were created. In the unit of Joane I, the proposed actions allow the increase of productivity, in one case in 103%, the release of 11% of equipments and the decrease of WIP. The crossover of parts, the transposed flows and the movements of operators was deleted. At last, in Joane II, it was possible to reduce the number of resources required in 6%, increase de cut capacity, reduce the quantity of inventory between processes and the movements of operators (in at least 87%.) The implementation of a pull system reduced the wastes and increased in 41,7% the value-added rate.
TypeMaster thesis
DescriptionDissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
URIhttp://hdl.handle.net/1822/56915
AccessRestricted access (UMinho)
Appears in Collections:BUM - Dissertações de Mestrado Integrado
DPS - Dissertações de Mestrado

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