Melhoria de desempenho do processo produtivo numa empresa de reciclagem de alumínios

Abstract

A presente dissertação elaborada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial foi desenvolvida na empresa Recial, responsável pela reciclagem e produção de ligas de alumínio, e teve como principal objetivo melhorar o desempenho do processo produtivo da fábrica. Ao longo deste projeto foi utilizada uma metodologia de investigação Action-Research que dá ênfase ao papel do investigador, para o desenvolvimento do trabalho foi também fundamental a relação com os operadores. Em primeiro lugar foi necessário realizar uma revisão bibliográfica acerca da filosofia lean, bem como das suas ferramentas. Em simultâneo, iniciou-se a análise e diagnóstico do sistema atual, descrevendo todo o processo produtivo e as áreas envolventes, como armazéns de matérias-primas, produto acabado, zona de enfardamento. Para realizar a análise à situação da empresa recorreu-se a diversas ferramentas de análise, como o Overall Equipment Effectiveness (OEE), diagramas de atividades, análise ABC, diagrama de Spaghetti, entre outras. Durante o projeto foi também possível acompanhar a instalação de um novo forno de fusão (TRF, Tilting Rotary Furnace), que veio substituir os três já existentes. Após a análise realizada, foi possível identificar alguns problemas como por exemplo: os tempos de setup elevados (no TRF), a falta de normalização dos postos de trabalho e a falta de limpeza e organização. Na fase seguinte foram elaboradas algumas propostas de melhoria, baseadas em ferramentas lean como o Single Minute Exchange of Die (SMED), o standard work, os 5 S’s e gestão visual e ainda algumas alterações a nível de layout do armazém. A implementação das propostas sugeridas anteriormente permitiu apresentar algumas melhorias para a empresa. Por exemplo, com a introdução do novo equipamento o valor do OEE teve um aumento de 18%, de seguida, com a aplicação do SMED o aumento foi de mais 31%, através de uma redução do tempo de setup de 1 hora e 20 minutos para 45 minutos, o que em conclusão permite aumentar a produção diária de 48 ton/dia para 52,8 ton/dia. Após a aplicação da ferramenta do Standard work e através do cumprimento das work sheets foi possível reduzir o tempo de embalamento o que permitiu aumentar a produção de fardos em 2 por turno por operador (11,1%). Com as mudanças de layout do armazém é possível reduzir as distâncias percorridas pelos manobradores em 334 metros por produção de uma liga, o que ao fim de um dia corresponde a uma redução total de 1670 metros.

The present dissertation was elaborated within the scope of the Integrated Master in Engineering and Industrial Management, and was developed in the company Recial, known for recycling and producing aluminum alloys. The main objective of this project was to improve the performance of the factory’s production system. In this project was used the methodology of action-research, which emphasizes the role of the researcher, and the relationship with the operators is fundamental. In first place, was necessary to perform a literature review about lean philosophy, as well of it’s associated tools. At the same time the analysis and the diagnosis of the current system was performed, describing the all productive process, and all surrounding areas, like the warehouse of raw-materials, finished goods, and packaging area. To perform the diagnosis to the actual system of the factory different analysis tools were used, such as Overall Equipment Effectiveness (OEE), activities diagram, ABC analyses, spaghetti diagrams, among others. During the work was also possible to follow the installation of a new fusion furnace (TRF, Tilting Rotary Furnace), which replaced the three other ones. After the analysis has been possible to identify some problems such as: the high setup times (TRF), the lack of standardization of work stations, and the lack of cleaning and organization. In the next phase of the project some solutions for improvement were elaborated, also using lean intervention tools, as Single Minute Exchange of Die (SMED), standard work, 5 S’s, visual management and even some changes in layout of raw-materials warehouse. The implementation of the previously suggested proposals allowed to present some improvements for the company. For example, with the introduction of the new equipment the value of OEE increase 18%, after that and with the application of SMED it was possible to increase more 31%. Also allowed reduction of the setup in 1 hour and 20 minutes to only 45 minutes. In conclusion it was to increase the daily production, passing from 48 ton/day to 52,8 ton/day. With the application of standard work tool and through the work sheet it was possible to reduce the time of packaging of a package which increased the production in 2 per shift per operator (11%). With the layout changes in the warehouse it was possible to reduce the distance traveled by the driver in 334 meters per production of an aluminum alloy, which in the end of the day corresponds to a total reduction of 1670 meters.