Melhoria de processos de embalagem aplicando princípios Lean Thinking numa empresa da indústria metalúrgica

Abstract

A presente dissertação resulta de um projeto desenvolvido em contexto industrial, seguindo a metodologia Action-Research, inserido no âmbito do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. O objetivo deste projeto consistiu na implementação de princípios Lean e suas ferramentas na melhoria de processos da secção de embalagem de uma empresa da indústria metalúrgica. Nessa secção verificaram-se vários problemas que afetavam a sua produtividade e eficiência. Uma questão preocupante era a não programação da produção da secção, derivada da inexistência de tempos de embalamento dos produtos, o que originava paragens de produção e desperdícios, como a falta de preparação e abastecimento de materiais aos postos. Para combater este problema implementaram-se caixas de nivelamento da produção aliadas a um mizusumashi e propôs-se a criação de uma base de dados com informações de tempos produtivos, determinados durante este projeto, para melhor seguimento e controlo da produção, estimando-se obter uma redução de custos em 500.000 €/ano. Verificaram-se, ainda, outros problemas, como uma elevada desorganização do espaço fabril, a falta de normalização de processos de embalamento, a inexistência da matriz de competências dos colaboradores e a existência de um potencial risco de desenvolvimento de lesões músculo-esqueléticas com a utilização de algumas estruturas e meios auxiliares à produção. No seguimento desta análise, procedeu-se à implementação de 5S e Gestão Visual, estabeleceram-se normas para definir os melhores procedimentos e métodos de trabalho para processos e operações de embalamento, desenvolveram-se matrizes de competências dos colaboradores da secção e um Quadro Kanri-Ban para auxílio da gestão dos recursos humanos (com o qual se estima uma redução de 200.000 €/ano em custos), desenvolveram-se estruturas e meios auxiliares ao embalamento e ao transporte de cestos e propuseram-se algumas medidas a implementar aquando da ampliação iminente da secção. Estas medidas permitiram melhorar a organização e limpeza da secção e a segurança dos colaboradores, reduzir a variabilidade e clarificar processos de embalamento, bem como aumentar a sua eficiência e melhorar os seus aspetos ergonómicos, melhorar o conhecimento sobre as competências dos colaboradores e a sua gestão e melhorar o seguimento da produção e a gestão dos indicadores da secção.

The present dissertation is the result of a project developed in industrial context, according with the Action-Research methodology, inserted in the scope of the Integrated Master on Industrial Engineering and Management course at Minho University. The goal of this project was the implementation of Lean principles and its tools in the improvement of the packaging section processes at a metallurgic industry company. In that section there were several problems affecting its productivity and efficiency. One issue of concern was the non-production scheduling, due to the lack of packaging times of the products, resulting in production stoppages and waste, namely the lack of preparation and supply of packaging materials to the workstations. To eliminate this problem, production levelling boxes allied to a mizusumashi were implemented and it was suggested the creation of a data base with information about productive times, determined during this project, for better monitoring and control of production, with an estimated cost reduction of 500.000 € per year. There were also other problems such as a high level of disorganization of factory space, the lack of standardization of packaging processes, the absence of employee competencies matrix and the existence of a potential risk of developing musculoskeletal injuries by using some auxiliary production structures and means. Following this analysis, 5S and Visual Management were implemented, standards were stablished to define the best procedures and work methods for packaging processes and operations and, the section’s employee competencies matrix and a Kanri-Ban Board were developed to aid human resources management (with an estimated cost reduction of 200.000 € per year). Auxiliary production structures and means were developed to aid packaging and the transportation of baskets and some measures to be implemented by the time the section is enlarged were proposed. These measures have improved the organization and cleaning of the section and employee safety, reduce variability and clarify packaging processes as well as increase its efficiency and ergonomic aspects, improve knowledge of employees’ skills and management and, improve production monitoring and the section’s performance indicators management.