Implementação de um programa de melhoria da qualidade numa confeção têxtil

Abstract

A implementação de programas de melhoria da qualidade dos processos industriais é cada vez mais uma presente preocupação face à competitividade dos mercados em que se encontram. Na indústria de confeção têxtil, como qualquer outra indústria, pretende se que os seus produtos ou serviços satisfaçam todos os requisitos do cliente. A qualidade tem como propósito garantir a conformidade dos produtos com as especificações do cliente, assim como na melhoria de todos os processos ao longo de toda a cadeia da organização. Perante esta realidade o caminho passa pela aposta na melhoria de processos, na redução da variabilidade, com o foco na obtenção de zero defeitos e na consequente redução de custos associados aos desperdícios. Esta dissertação foi desenvolvida na empresa By TMS. O objetivo estipulado consistia na implementação de um programa da melhoria da qualidade numa Confeção Têxtil, através da análise dos defeitos que ocorrem com maior frequência e tendo por base a aplicação de algumas ferramentas da qualidade, tais como: o diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa e gráficos de controlo. De acordo com os objetivos traçados, iniciou-se um levantamento e análise de Pareto para os produtos relativos ao ano de 2014, com o intuito de priorizar os defeitos que ocorreram com mais frequência. Como o processo varia consoante a matéria-prima a produzir, foi se perceber através dos defeitos encontrados, qual a correspondente composição da matéria-prima. No sentido de acompanhar a produção dessas matérias-primas referente ao ano de 2015, e ainda analisar o processo que se sucede nas mesmas condições das detetadas na análise realizada em 2014. Seguidamente foram realizadas sessões de brainstorming para aferir as causas possíveis e prováveis da ocorrência desses defeitos. Os resultados obtidos indicaram que os defeitos visuais registados no ano de 2014, para o defeito queimaduras encontradas na Felpa Italiana de algodão, as principais causas correspondiam aos métodos de tinturaria/lavandaria, para o defeito branco ótico encontrado no Jersey de linho, as principais causas correspondiam aos métodos de tecelagem e acabamento prévio, e para o defeito irregularidades encontradas no Cupro, as principais causas correspondiam aos métodos acabamento de tinturaria. Paralelamente, estimaram-se os custos envolvidos nas falhas internas, relativos aos produtos com defeito e aos que não cumprem os parâmetros exigidos pelo cliente. Na análise respetiva ao ano de 2015, realizou-se o acompanhamento das produções de Felpa italiana e Cupro, os defeitos encontrados correspondiam, maioritariamente, a processos de confeção e tecelagem. Como o vestuário não depende apenas de condições visuais, é necessário avaliar as condições dimensionais para perceber se segue as especificações acordadas. Para esse efeito realizou-se, uma recolha dos valores referentes ás características críticas do produto A, aplicando as cartas de controlo por variáveis. O projeto termina com sugestões de algumas propostas de melhoria que visam controlar os defeitos registados ao longo do estudo, e aumentar a eficácia dos procedimentos nos processos, de forma a estabilizar a variabilidade dos processos. Estes visam, aumentar eficácia da identificação dos defeitos críticos, gerar uma diminuição significativa na variabilidade dos processos, reduzirá os custos, irá fornecer a informação para estabelecer um plano de resolução de problemas, vai reduzir a percentagem de defeitos e realizará recuperação/retrabalho de peças com defeito, bem como incentivar na adoção da filosofia de melhoria contínua.

The implementation of programs to improve the quality of industrial processes is increasingly a concern for the competitiveness of the markets in which they are located. In the textile confectionery industry, like any other industry, you want your products or services to meet all customer requirements. Quality is intended to ensure product compliance with customer specifications as well as improvement of all processes throughout the organization's chain. Given this reality, the path is to improve processes, reduce variability, focus on zero defects and reduce costs associated with waste. This dissertation was developed in the company By TMS. The stipulated objective was to implement a program of quality improvement in a Textile Confection, by analyzing the defects that occur more frequently and based on the application of some quality tools, such as: the Pareto diagram, Ishikawa diagram And control charts. According to the objectives outlined, a Pareto survey and analysis was started for the products related to the year 2014, in order to prioritize the defects that occurred more frequently. As the process varies according to the raw material to be produced, it was to perceive through the defects found, what the corresponding composition of the raw material. In order to monitor the production of these raw materials for the year 2015, and also to analyze the process that occurs under the same conditions as those detected in the analysis carried out in 2014. Brainstorming sessions were then conducted to gauge possible and probable causes of these defects. The results indicated that the visual defects registered in the year 2014, for the defect burns found in the Italian Cotton Felpa, the main causes corresponded to the dyeing / laundry methods, for the optical white defect found in linen jersey, the main causes Corresponded to the methods of weaving and previous finishing, and to the defect irregularities found in the Cupro, the main causes corresponded to the methods of dyeing finishing. At the same time, the costs involved in internal failures were estimated for defective products and those that did not meet the parameters required by the customer. In the respective analysis for the year 2015, the productions of Felpa Italiana and Cupro were carried out, the defects found corresponded, mostly, to the confection and weaving processes. As clothing does not depend only on visual conditions, it is necessary to evaluate the dimensional conditions to see if it meets the agreed specifications. For this purpose, a collection of the values referring to the critical characteristics of product A was performed, applying control charts by variables. The project ends with suggestions of some improvement proposals that aim to control the defects registered throughout the study, and increase the efficiency of the procedures in the processes, in order to stabilize the variability of the processes. These aim to increase the effectiveness of identifying critical defects, generate a significant decrease in process variability, reduce costs, provide information to establish a problemsolving plan, reduce defects percentage, and perform part recovery / rework Defective, as well as encourage in adopting the philosophy of continuous improvement.