Implementação de ferramentas Lean Manufacturing numa indústria de mobiliário

Abstract

O presente projeto de dissertação enquadra-se no âmbito do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, no 2º semestre do 5º ano da Universidade do Minho. Este trabalho foi desenvolvido numa indústria de mobiliário, a IKEA Industry, tendo como objetivo a redução de custos e desperdícios na área produtiva Foil & Wrap (F&W) através da implementação de práticas da filosofia Lean Manufacturing (LM), uma vez que estas favorecem a inovação e melhoria contínua entre as empresas. Para tal, recorreu-se à metodologia de investigação-ação. Inicialmente realizou-se uma investigação detalhada sobre a filosofia LM, princípios, tipos de desperdícios, benefícios, barreiras e ferramentas, como o Standard Work, SMED, Poka-Yoke, 5’S e Gestão Visual. Depois de uma breve apresentação e caracterização da empresa, a área produtiva F&W foi analisada detalhadamente de forma a diagnosticar e identificar os principais problemas existentes. No que diz respeito à fase de diagnóstico, foram utilizadas várias ferramentas das quais se destacam a análise ABC, diagrama SIPOC, diagrama de Causa-Efeito e VSM. Posteriormente identificaram-se algumas propostas de melhoria com o intuito de solucionar os problemas encontrados através da análise do sistema produtivo, sendo que algumas delas foram implementadas no decorrer do projeto e outras serão apenas mais tarde. Assim, muitas das melhorias implementadas estão relacionadas com a criação de instruções de trabalho normalizadas, que todos os colaboradores possam seguir e compreender. Neste sentido, a maioria das sugestões não acarretam custos significativos para a empresa. Outras propostas passaram pela organização da área produtiva, envolvendo 5’S e Gestão Visual, sendo de salientar a motivação, envolvência e participação dos colaboradores. Deste modo, com a implementação de todas as sugestões de melhoria e comparando os resultados obtidos no mês de Dezembro com os do mês de Junho, conseguiu-se uma diminuição no tempo de paragem em 19,95 horas que se traduz num ganho de 332 766€. Em relação aos tempos de setup, obteve-se uma redução de 10,09 horas, o que equivale a um ganho de 168 301€. No que diz respeito à qualidade dos produtos, verificou-se uma redução de 4 050 produtos não conformes. Relativamente aos valores de sucata, obteve-se uma diminuição significativa de 44 976€. Quanto ao indicador Eficiência e OEE, a melhoria atingida foi de 10,7% e 11,95%, respetivamente.

This dissertation project is part of an integrated Masters in Industrial Engineering and Management, in the 2nd semester of the 5th year of the University of Minho. This research was developed in the furniture industry, IKEA Industry, with the objective of reducing costs and waste in Foil & Wrap (F&W) productive area, through the implementation of Lean Manufacturing (LM) philosophy practices, since these encourage innovation and continuous improvement among firms. To this end, the methodology of action research was used. Initially was carried out a detailed investigation on the LM philosophy, principles, types of waste, benefits, barriers and tools such as Standard work, SMED, Poka-Yoke, 5'S and Visual Management. After a brief presentation and characterization of the company, the productive area F&W was analyzed in detail in order to diagnose and identify major problems. In the diagnostic phase, various tools were used such as ABC analysis, SIPOC diagram, Cause-Effect diagram and VSM. After that the following proposals were identified for improvement in order to solve the problems through the analysis of the production system, some of which were implemented during the project and others will be only at a later stage. Thus, many of the improvements implemented are related to the creation of standardized work instructions, which all employees can follow and understand. In this sense, most of the suggestions do not entail significant costs for the company. Other proposals passed by the organization of the productive area, involving 5'S and Visual Management, emphasizing motivation, involvement and participation of the employees. This way, with the implementation of all suggestions for improvement and comparing the results obtained in the month of December with the month of June we managed to decrease 19,95 hours in downtime in which translates into a gain of € 332,766. Regarding the setup times, it was reduced in 10,09 hours, which equates to a cost of € 168,301. Concerning to product quality, there was a reduction of 4050 in the non-compliant products. Regarding scrap values, was obtained a significant decrease of € 44,976. As for the Efficiency indicator and OEE, the improvement achieved was 10,7% and 11,95%, respectively.