Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/1822/28564

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dc.contributor.advisorNunes, Eusébio P.-
dc.contributor.advisorLopes, Isabel da Silva-
dc.contributor.authorMorais, João André Leitão-
dc.date.accessioned2014-03-27T08:59:54Z-
dc.date.available2014-03-27T08:59:54Z-
dc.date.issued2013-
dc.date.submitted2013-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/1822/28564-
dc.descriptionDissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrialpor
dc.description.abstractCom intuito de concluir o segundo ciclo de estudos do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, da Universidade do Minho, redigiu-se a presente dissertação que apresenta o projeto desenvolvido na Bosch Termotecnologia SA, em Aveiro. O principal objectivo deste projeto é o desenvolvimento de uma metodologia de planeamento da manutenção no âmbito do pilar da manutenção sistemática do Total Productive Maintenance (TPM) integrado na filosofia Bosch Production System (BPS), sendo este o pilar com menor grau de maturidade de implementação na empresa. Após a revisão da literatura na área da manutenção e analisadas as atividades de manutenção sistemática da empresa, o desenvolvimento deste trabalho baseou-se em duas fases distintas, a Fase de Conceito e a Fase de Implementação. Na fase de conceito, após análise dos 640 equipamentos das secção e da revisão da sua classificação de acordo com o procedimento interno, definiram-se grupos de equipamentos, em colaboração com o departamento de produção. Criou-se uma folha de cálculo que agrupa todos os equipamentos e a informação associada a cada equipamento. Após o agrupamento dos grupos criou-se um novo indicador, de Criticidade, que permite a diferenciação dos grupos a partir do valor registado nos indicadores Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time To Repair (MTTR), Overall Equipment Effectiveness (OEE) e informação sobre Lead Time de Stock. Uma vez definida a Criticidade de cada grupo de equipamentos, iniciouse a Fase de Implementação, onde se estabelece o ranking de Criticidade dos grupos de equipamentos e se definem os projetos de melhoria TPM. A partir desse ranking estruturou-se um novo Mapa Anual de Intervenções Sistematicas, mais intuitivo e com informação relevante para o planeamento das intervenções, que engloba os 57 grupos criados em vez de tratar individualmente cada um dos 304 equipamentos com manutenção sistemática. Este trabalho permitiu evoluir as actividades de manutenção sistemática para um nível de maturidade de implementação superior, de acordo com os princípios BPS, e demonstrar a diferentes departamentos da organização a necessidade de cumprir as intervenções planeadas para cada equipamento, de forma a melhorar o desempenho global da organização.por
dc.description.abstractThis thesis was developed in Master Degree in Engineering and Industrial Management, in Bosch Termotecnologia SA, located in Aveiro. The main objective of this project is the development of a methodology for maintenance planning under the pillar of systematic maintenance of Total Productive Maintenance (TPM), integrated in Bosch Production System (BPS). After a literature review related to the maintenance, wich has relevance to this project, and an analysis of the activities of systematic maintenance of the company, the development of this work was based on two phases, Concept Phase and Implementation Phase. In the Concept Phase, after considering the 640 equipment and revised its classification in accordance with internal procedure were defined groups of equipments , in collaboration with the production department. It was created a spreadsheet that contains all the equipment and information related to each. After the definition of the groups, was created a new indicator, Criticality, wich enables the differention of groups from the recorded values of Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time To Repair (MTTR), Overall Equipment Effectiveness (OEE) and information about Stock Lead Time. Once defined the Criticality of each group, started the Implementation Phase, wich establishes the ranking Criticality of equipment groups and define TPM improvement projects. Based on this ranking was structured a new Annual Map for Systematic Maintenance, more intuitive and able to provide relevant information for planning interventions, which encompasses the 57 groups created instead of dealing individually with each of the 304 equipment with systematic maintenance. This work allowed to raise the systematic maintenance to a higher level of maturity, according to the principles of BPS, and to demonstrate the different departments the need to meet the planned intervetions for each equipment in order to improve the overall performance of the organization.por
dc.language.isoporpor
dc.rightsopenAccess-
dc.subjectTotal productive maintenancepor
dc.subjectManutenção sistemáticapor
dc.subjectPlaneamentopor
dc.subjectGrupo de equipamentospor
dc.subjectCriticidadepor
dc.subjectSystematic maintenancepor
dc.subjectPlanningpor
dc.subjectEquipment groupspor
dc.subjectCriticalitypor
dc.titleDesenvolvimento de uma metodologia de planeamento da manutenção sistemática no âmbito do TPMpor
dc.typemasterThesis-
dc.subject.udc658.58-
dc.identifier.tid201188830por
Appears in Collections:BUM - Dissertações de Mestrado Integrado
DPS - Dissertações de Mestrado

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