Melhoria do processo de extrusão na indústria dos pneus

Abstract

A indústria dos pneus está inserida num mercado cada vez mais competitivo e exigente, em que os custos e os prazos de entrega devem ser cada vez menores e a qualidade do produto cada vez maior, e, por esses motivos, é então necessária uma constante melhoria dos processos produtivos. Para que este esforço de melhoria contínua seja bem-sucedido é necessário recorrer a abordagens adequadas que sejam apoiadas por ferramentas consolidadas. Inserida neste contexto, encontra-se o paradigma Lean Manufacturing e o conjunto de ferramentas que lhe está associado. Esta dissertação foi desenvolvida no âmbito do projeto de final de curso, em ambiente industrial, do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este projeto foi realizado na Continental Mabor S.A., situada em Vila Nova de Famalicão, mais especificamente na Direção de Engenharia Industrial. O presente trabalho teve como principal objetivo a racionalização de um processo produtivo - a extrusão de pisos na indústria dos pneus – recorrendo ao paradigma Lean Manufacturing e às ferramentas que lhe estão associadas. Inicialmente foi efetuada uma análise e diagnóstico ao processo de extrusão de pisos para posteriormente se poder atuar no mesmo. Foram recolhidos diversos dados com o propósito de se efetuar um estudo de tempos de preparação, perturbações e de ocupação no posto de trabalho. Com base nos mesmos dados, foi também efetuado um estudo relativamente aos métodos de trabalho utilizados pelos colaboradores. Face aos problemas detetados, foram de seguida elaboradas diversas propostas de melhoria, recorrendo a algumas das ferramentas/técnicas associadas ao paradigma Lean Manufacturing, nomeadamente: SMED, 5S, Gestão Visual e Normalização do Método de Trabalho. Através dos resultados obtidos com este trabalho, ou seja, a redução dos tempos de preparação, a melhoria na organização do posto de trabalho, o aumento da capacidade produtiva e até a redução do número de colaboradores, é possível afirmar que a aplicação de ferramentas associadas ao paradigma Lean Manufacturing permite melhorar o desempenho de unidades produtivas na indústria dos pneus. Pode concluir-se que o projeto foi um sucesso. Uma vez que está de facto envolvido o princípio da melhoria contínua, no final são ainda apresentadas algumas sugestões para trabalho futuro, relativamente ao processo de extrusão de pisos.

The tire industry belongs to an increasingly competitive and demanding market, in which the costs and delivery times should be diminished and the product quality increased, and for those reasons, a constant improvement of the production processes is therefore necessary. In order for this continuous improvement effort to be successful, it is necessary to use approaches that are supported by appropriate tools. Within this context, there is the paradigm of Lean Manufacturing and the set of tools associated to it. This thesis was developed as the final project of the course, in industry, of the Integrated Master in Industrial Engineering and Management from the University of Minho. This project was carried out at Continental Mabor SA, located in Vila Nova de Famalicão, more specifically at the Board Unit of Industrial Engineering. The main objective of this work was to rationalize a production process - extrusion of treads in the tire industry - using the Lean Manufacturing paradigm and the tools associated with it. Initially an analysis and diagnosis to the process of extrusion of treads, was carried out in order to be able to act on it. Data was collected for the purpose of studying the times of preparation, malfunctions and occupation in the workplace. Based on this data, it was also performed a study on the working methods used by employees. Given the detected problems, several proposals were drawn up for improvement, using some of the tools/techniques associated with the paradigm of Lean Manufacturing, namely: SMED, 5S, Visual Management and Standardization of the Method of Work. Looking at the results obtained from this work, namely the reduction of setup times, the improvement in the organization of the workplace, the increase of productive capacity and even the reduction of the number of employees, it is clear that the application of tools associated to the paradigm of Lean Manufacturing can improve the performance of production units in the tire industry. It can be concluded that the project was a success. Since the principle of continuous improvement is involved, some suggestions are made regarding future work relating the process of the extrusion of treads.