Organização da produção através da aplicação de ferramentas lean manufacturing numa empresa de produção de pneus

Abstract

No sentido de se racionalizar os processos de um sistema de produção, torna-se cada vez mais necessário implementar metodologias que permitam identificar e eliminar as atividades que não acrescentam valor a um produto ou serviço. No contexto do paradigma lean manufacturing, estas atividades são designadas como desperdícios. A implementação de ferramentas lean manufacturing permite reduzir os custos e aumentar a qualidade dos produtos e serviços através da eliminação contínua de desperdícios. O presente trabalho pretende precisamente aplicar algumas das metodologias e ferramentas inerentes ao paradigma lean manufacturing de modo a melhorar o desempenho, em termos de organização da produção, do processo de construção de talões, da empresa de construção de pneus Continental Mabor – Indústria de Pneus S.A. A primeira fase do desenvolvimento deste projeto consistiu na análise e diagnóstico do sistema de produção da empresa. Para esta fase foi necessário fazer uma recolha de dados sobre o processo, para se poderem aplicar as ferramentas de diagnóstico Value Stream Mapping (VSM) e Waste Identification Diagram (WID). Com vista à eliminação dos desperdícios identificados foram desenvolvidas propostas de melhoria e elaborado um plano de implementação de ferramentas lean manufacturing. Os métodos de trabalho atualmente utilizados foram alvo de um estudo no sentido de se identificar o método de trabalho mais adequado. Com a aplicação da metodologia SMED foi possível reduzir o tempo necessário para realizar os setups que constituem o processo de construção de talões. Os resultados da aplicação da metodologia SMED permitiram reduções nos tempos de setup de 19 a 43%. A implementação do método 5 S levou à redução do tempo necessário para procurar ferramentas durante o setup. A reorganização do layout permitiu aumentar a capacidade do parque de armazenamento de talões de 48000 para 74500 talões.

In order to rationalize the processes of a production system, it becomes increasingly necessary implement methodologies to identify and eliminate activities that add no value to a product or service. In the context of the lean manufacturing paradigm, these activities are designated as waste. The implementation of lean manufacturing tools can reduce costs and increase quality of products and services through the continuous elimination of waste. This work intends to apply some of the methodologies and tools inherent to the lean manufacturing paradigm in order to improve performance, in terms of production organization, of the coiling beads process, at Mabor Continental - Tire Industry S.A. company. The first phase of this project was the analysis and diagnosis of the company's production system. For this phase a collection of data about the process was conducted, in order to allow the use of the diagnostic tools Value Stream Mapping (VSM) and Waste Identification Diagram (WID). To eliminate the identified wastes, improvement proposals based on lean manufacturing tools were developed, along with the correspondent implementation plan. The working methods currently used have been subject of a study in order to identify the most appropriate working method. With the implementation of the SMED methodology was possible to reduce the time needed to perform the setups associated to the bead coiling process. The results of applying the SMED methodology led to a reduction in setup times from 19 to 43%. The implementation of the 5 S method led to the reduction of time needed to search for tools during setup. The reorganization of the layout has increased the capacity of the park store beads 48000 to 74500 units.